Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.
Схемы обработки
1. Подача кромки
2. Клеевой узел
3. Гильотина
4. Пресс группа
5. Узел торцовки
6. Фрезерование свесов
7. Узел радиусной циклевки
8. Полировальный узел
Отличительные особенности
Скорость подачи 8 м/мин;
Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры;
Регулировка количества наносимого клея;
Гильотина для предварительной резки толстого кромочного материала из ПВХ или АBS;
Торцовочный узел для обрезки переднего и заднего свесов пилой;
Фрезерный узел для снятие свесов с вертикальной и горизонтальной настройкой, с двумя высокочастотными двигателями 12 000 об/мин. Радиус фрезы 2 мм;
Циклевка радиусная;
Полировка;
Магазин подачи рулонного кромочного материала;
Пульт управления на панели станка;
Поддерживающий суппорт для габаритных заготовок;
Регулятор сжатого воздуха.
Толщина кромочного материала, мм
0,4 - 3
Толщина детали, мин/макс, мм
12 - 50
Размеры обрабатываемой детали (мин.) - длина x ширина, мм
250 x 110
Скорость подачи, м/мин
8
Мощность двигателя чистовой торцовки (1 шт.), кВт
0,22
Обороты пил, об/мин
12 000
Мощность двигателей фрезерного узла (2 шт.), кВт
2 x 0,37
Обороты, об/мин
12 000
Давление сжатого воздуха, бар
6,0
Конструктивные особенности
КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ
Клеевой бачок 1,5 л. и имеет нижнее расположение относительно клеенаносящего вала.
Винтовая точная настройка кол-ва клея;
Аккуратный клеевой шов;
Не требуется регулировка на толщину материала.
ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ
Промышленный двигатель (12 000 об/мин), 0,22 кВт Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, где каждая пила отрезает припуск только с одной стороны. Данная система зарекомендовала себя, как надежная и стабильная, в течение всего срока эксплуатации.
Отличительные особенности:
простое линейное движение двух пил вверх-вниз;
простая схема пневматики;
призматические направляющие, которые в 5 раз стабильнее, чем круглые направляющие.
УЗЕЛ ФРЕЗЕРНЫЙ СНЯТИЯ СВЕСОВ
Два промышленных двигателя (12 000 об/мин) 2 х 0,37 кВт. Мощность двигателей 0,37 кВт позволяет фрезеровать кромку с припуском на сторону 2 мм.
Вертикальные копиры круглые большого диаметра:
осуществляют плавный заход на деталь;
исключают повреждение любой облицованной поверхности.
Оснащены счетчиками точной настройки на разную толщину кромки.
УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ
Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла. Оснащен эффективной системой аспирации с накопительным ящиком для стружки. Вся стружка собирается в ящике это исключает её попадание под копировальные кольца. С помощью вертикальных и горизонтальных круглых копиров обеспечивается точное отслеживание профиля детали.
ПОЛИРОВКА
Полировка необходима для финишной обработки кромки. Данная операция обеспечивает:
Блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
Восстанавливает цвет после циклевочного узла.
Формирует микро радиус у тонкой кромки (притупляет острый край).
Полирующий агрегат – два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин 2 х 0,18 кВт.
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ
Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка. В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности с указанием агрегата и детали.
НАСТРОЙКА НА ТОЛЩИНУ ДЕТАЛИ
С помощью рукоятки с цифровым счетчиком производится настройка на толщину детали. Не требуется дополнительной фиксации.
КОНВЕЙЕР
Долговечная и надежная конструкция. Точное перемещение башмаков за счет полукруглой направляющей прошедшей специальную термообработку с помощью цепи. Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами, расположенными в два ряда, обеспечивают точную транспортировку заготовок.
ПНЕВМОШТОК
Предназначен для ограничения преждевременной подачи заготовки в зону обработки.
