Максимальный диаметр обрабатываемого прутка, мм 51
Токарный патрон, мм 200
Максимальный размер державки резца, мм 25 х 25
Тип направляющих качения
Расстояние между центрами, мм 450
Максимальный диаметр обработки вала, мм 300
Максимальный диаметр обработки диска, мм 500
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин 45 - 4500
Проходное отверстие шпинделя, мм 62
Крутящий момент шпинделя, Нм 93 / 127
Фланец шпинделя А2-6
Диаметр шпинделя в передней опоре, мм 100
Ход пиноли задней бабки, мм 130
Диаметр пиноли задней бабки, мм 80
Конус пиноли задней бабки МК4
Ход задней бабки, мм 460
Ход по оси Z, мм 500
Скорость быстрого хода по оси Z, мм/мин 24 000
Перемещение по оси Х, мм 165
Скорость рабочей подачи по оси Х, м/мин 10
Скорость рабочей подачи по оси Z, м/мин 10
Скорость быстрого хода по оси Х, мм/мин 20 000
Диаметр / шаг ШВП по оси Х, мм 28 / 8
Диаметр / шаг ШВП по оси Z, мм 36 / 12
Точность позиционирования, мм ± 0,008
Повторяемость, мм ± 0,004
Мощность двигателя, кВт 11
Потребляемая мощность, кВт 25
Мощность помпы охлаждения, кВт 0.37
Емкость бака СОЖ, л 200
Объём гидравлического бака, л 55
Количество инструмента, шт 8 (опция: 12)
Тип сменщика инструмента гидравлический
Максимальный размер осевого инструмента, мм диам. 40
Особенности
Высокопроизводительный двухосевой токарный станок с ЧПУ по металлу с наклонной станиной DMTG CLS-20 используется для обработки деталей длиной до 450 мм, а также для нарезания резьбы, сверления, растачивания;
Используется 8-позиционная гидравлическая система сменщика инструмента;
Установлена система подачи СОЖ в зону обработки с баком емкостью 200 литров, автоматическая импульсная система смазки ходовых винтов и направляющих, циркуляционная система смазки шпиндельной бабки;
Габариты станка при боковом подключении составляют 3900×1700×2000 мм, а при заднем - 2900×2870×2000 мм.
Рекомендации по применению
Токарные станки с наклонной станиной используются для обработки изделий из стали, цветных металлов и сплавов в электронной, аэрокосмической, медицинской промышленности, приборостроении, военно-промышленном комплексе.
Конструктивные особенности
Конструкция высокой степени жесткости.
Благодаря цельнолитой станине, направляющие рельсы станины расположены под углом наклона 45°, а также увеличенное несущее сечение, обеспечивают хорошую степень жесткости и амортизацию, что в свою очередь является залогом высокоточной резки.
Высокая производительность, низкий уровень шума.
В системе главного привода станка используется серводвигатель переменного тока и высокоэффективный параллельный клиновой ремень прямого привода шпинделя. Предотвращение возникновения шума из-за работы приводной цепи редуктора.
Цепь привода редуктора.
На переднем и заднем концах шпинделя используются прецизионные высокоскоростные подшипниковые узлы шпинделя NSK. Предварительное натяжение для поддержки шпиндельной бабки с оптимальным шагом, чтобы шпиндель имел высокую степень жесткости и мог совершать к быстрый ход.
Высоконадежный резцедержатель.
Гидравлический резцедержатель высокой степени жесткости. Отличается высокой надежностью и высокой точностью при повторном позиционировании.
Автоматическая централизованная система смазки.
Обеспечение постоянной и эффективной смазки направляющих и шарико-винтовых пар.
Система охлаждения удаления стружки.
Для выполнения принудительного охлаждения и автоматического удаления стружки в ходе токарной обработки, независимая система охлаждения для удаления стружки оснащена охлаждающим насосом с большим расходом и устройством для удаления стружки цепного типа.
Полностью закрытый тип защиты.
Предотвращение протечки охлаждающей жидкости и обеспечение безопасный и удобной работы оператора.