Модернизация станков и оборудования

В семидесятые-восьмидесятые годы в СССР на станках появились устройства цифровой индикации, которые почти не изменились по сегодняшний день. Новые современные предприятия и заводы приобретают технику нового поколения, но основная масса, составляющая 75%, - это старое оборудование.
Физические и моральные качества таких станков говорят о полном устаревании. На предприятиях, где нет финансовых возможностей на закупку новых станков, старое оборудование пытаются усовершенствовать. При таком оснащении периодический ремонт и обновление характеристик под современные стандарты становятся простым и дешевым вариантом «подтянуть» устаревающее оборудование на новый уровень.
Стоит отметить, что этот процесс трудозатратный и небыстрый. Многое будет зависеть от квалифицированности и опыта специалистов. Кроме того, при полном истечении срока эксплуатации капитальный ремонт может оказаться нецелесообразным.
Специалисты Группы компаний "СТАНКИ" качественно окажут услугу модернизации станка со 100% гарантией исправности работы механизмов. Основные пункты модернизации – замена механических деталей, работа над гидравлическим и пневматическим устройством, установка и оснащение современными узлами цифровой индикации (УЦИ) и приборами ЧПУ.
Содержание работ по модернизации системы ЧПУ и электроооборудования станка
- Обследование состояния, ревизия имеющегося на станке электрооборудования и электроники.
- Оценка состояния шкафов управления, пультов.
- Разработка электрической принципиальной схемы управления станком.
- Разработка Проекта. Разработка технической документации, проработка всех электрических схем.
- Составление ТЗ на изготовление переходных элементов приводов и других конструкций.
- Изготовление переходных элементов приводов и других конструкций.
- Монтаж УЧПУ - предпочтительно (по соотношению цена-качество) производителя «Балт-систем» (Российская Федерация).
- Монтаж комплекта силовых кабелей, разъёмов, кабелей связи.
- Монтаж комплектных сервоприводов подачи (сервопривод-серводвигатель, главный привод, оси с тормозом и оси без тормоза).
- Монтаж преобразователей линейных перемещений, датчиков (датчики по осям, датчик нарезания резьбы, штурвал, модули входные, выходные).
- Выполнение и настройка программного математического обеспечения УЧПУ.
- Настройка комплектных сервоприводов.
- Программирование автоматики ЧПУ.
- Наладка и настройка программы управления.
- Монтаж шкафа управления с новой пускорегулирующей аппаратурой.
- Внешний электромонтаж, разводка кабелей и проводов по станку.
- Окраска станка и установка шильдиков о проведенной модернизации.
- Запуск станка при участии технической службы эксплуатирующей организации, при появлении некорректности работы электронных систем - устранение неисправностей.
- Комплексная настройка всех параметров, регулировка и отладка внешних цепей управления.
- Окончательные пусконаладочные работы.
- Инструктаж оператора (операторов).
Пример 1 - модернизация станка СС2В05ПМФ4 сверлильно-фрезерно-расточного

- Установлена на станке УЧПУ.
- Смонтированы комплектные сервоприводы подачи (сервопривод-серводвигатель и др.).
- Смонтированы преобразователи линейных перемещений.
- Настроено программное математическое обеспечение УЧПУ.
- Смонтирована, налажена, настроена система ЧПУ станка.
- Если позволяют конструктивные особенности, возможно использование конструкций и щитков из существующего комплекта станка.
- Установлен шкаф управления с новой пускорегулирующей аппаратурой (возможно использование шкафа из существующего комплекта станка).
- Произведен электромонтаж (разводка кабелей и проводов по станку), не ухудшающий внешний вид оборудования.
- Произведена комплексная настройка всех параметров, регулировка и отладка внешних цепей управления.
- Произведена окраска станка и установка шильдиков о проведенной модернизации.
- Произведены окончательные пусконаладочные работы. При приемке оборудования демонстрируются заданные с помощью программы управления отдельные операции (от одной до трех).
- Произведен инструктаж оператора, продолжительность четыре часа. Обучение персонала не предусмотрено (разработка технологии изготовления детали не предусмотрена).
Пример 2 - модернизация обрабатывающего центра с ЧПУ 2204ВМФ04

Подробнее о проекте - открыть.
Пример 3 - модернизация токарного станка с ЧПУ 1740РФ3

Подробнее о проекте - открыть.
В разделе Новости вы можете изучить другие примеры модернизации и ремонта станков - открыть.
Преимущества модернизации оборудования в «Группе компаний СТАНКИ»
Обращение в компанию открывает заказчикам выгодные стороны сотрудничества:
- Для каждого клиента подбирается индивидуальная программа;
- Оперативно решаются возникающие вопросы;
- Осуществляются ремонтные мероприятий любого уровня сложности;
- В наличии множество запчастей для замены;
- Выполнение работ гарантированно высокого качества.